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（一飞/文）新冠疫情重创全球经济，国内服装制造商的订单受到影响，“小单快跑”成为行业高频词。早已经习惯一个订单几万件、一个订单做三年的制造业老玩家们，如今不得不面对市场上飘满了新订单，但每个订单只有200件、交货周期只有14天的窘境。
2020年6月，汉帛国际与浙江移动达成合作，将柔性生产与智能制造能力导入汉帛生产体系，全力解决当前的行业困境。浙江移动运用智慧能力平台，与汉帛国际携手，建设时尚制造行业的首个工业互联网平台——哈勃智慧5G+云工业互联网平台，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，能够满足“小单快跑”“前店后厂”的新时代成衣制造的需求。
5G+智能生产，量身定制一套管理方案
进入成衣制造车间，首先映入眼帘的是一组超大尺寸的高清屏幕，出货量、良品率、订单变化等数据在不停地跳动着，这就是5G+生产现场可视化系统。
除了实时数据的展示，该系统还可以监测生产现场的安全情况，如遇到堆料区明火等安全问题，屏幕上立即会出现告警。同时，屏幕上还会滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。
这些信息都是通过5G+传感器汇聚到哈勃智慧5G+云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能。
哈勃智慧5G+云工业互联网平台所配置的缝纫机上都加装嵌入了移动5G通信模组工业终端，这就是5G+智能织机。
在客户下单中获取到的订单变化、样式变化，都会以指令形式实时传送到终端上，其中特别的缝制要求，会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上，让缝纫机不再只会缝衣服，还会生产数字，能实现人、机、料的三位一体数字化的智能管理模式。
有了哈勃智慧5G+云平台，订单从原来的三个月变到15天甚至到3到7天，不良率预期至少可以降低20%，甚至更高；生产效率可以提高30%，通过智能仪表对水电气的监控，能源成本也可以降低15%。
在车间里，我们还看到了一台台小型机器人在指定的路线上忙忙碌碌地穿梭着，如果遇到经过的行人，机器人会自动停下避障，并以最高的效率将面料分门别类运送到指定的工位上。
这个超级酷的机器人就是加装了5G模块的5G+智能物流机器人，工厂的管理人员可以直接通过5G网络下达调度指令，控制其行进路线以及行为，多台机器人同步工作，同时为超过200个工位服务。
5G+高清直播，开启“前店后厂”模式
服装加工工厂的厂房直接被打造成了5G高清直播间，定期邀请网红对当季主打服饰进行网上直播带货。
哈勃智慧5G+云工业互联网平台系统能够通过5G大带宽、低时延的特性，利用高清摄像装置，直接将全景呈现到网络上，获得最佳的直播效果。同时，直播过程中的订单需求也将实时通过系统传送到后端，进一步提升工厂的制单效率。
从直播接单，到分解成数据传输到智能终端缝纫机，最后出成品的“全流程”，可以在一周内实现。今年以来，新冠疫情持续在全球漫延，重创世界经济，而工厂订单数量不降，反而提升了20%。
据悉，浙江移动还利用区块链技术将服装的主要信息进行数字化处理，并存进区块链中。只要扫描二维码，包括服装面料、产地、生产日期、生产标准、洗涤说明等全流程任何环节均可真实追溯，进一步提升产品的可信度。
厂区内还搭建了5G＋MEC 边缘计算云平台，能够根据不同生产场景、不同业务对于网络服务质量的差异化要求，利用 5G 独有的网络切片技术，对网络资源进行灵活配置，满足各场景的网络需求，所有数据不出园区直接送至边缘云平台，实现精益数字化工厂建设。
浙江移动5G赋能哈勃智慧云，加速小单快跑能力成型，助力柔性制造升级转型。让更多中小网红和内容创造者能够低门槛轻库存地实现自己的时尚梦，为中国制造业高质量发展探索出又一条新道路。
