近日，在安徽省安庆市经开区的安徽环新集团帝伯粉末冶金公司数字化生产车间内，记者看到，200多台改造后的设备正井然有序地工作。有了安徽移动安庆分公司5G网络技术的支撑，安徽环新集团5G“智慧工厂”通过引入基于5G的工业互联网“5G无线﹢5G边缘计算﹢移动云平台”组网模式，获得从原材料采购、生产管控、检验核查到销售跟踪的跨越产品整个生命周期的全方位“智慧工厂”服务。
近年来，随着5G融合应用的加速推进，安徽省越来越多的工业企业建设起5G全连接工厂，5G应用也逐渐从辅助环节向核心生产环节渗透。帝伯粉末冶金公司的5G“智慧工厂”示范基地于2020年6月正式启动运行，成为安徽首个5G“智慧工厂”。该项目在世界制造业大会江淮线上经济论坛5G﹢工业互联网高峰论坛上，被评为全省“5G﹢工业互联网”十大创新应用。
走进气门导管生产车间，导管全尺寸检查机正在自动运行。“这台设备是自动化的智能设备，所有产品的数量信息、质量信息都在这台设备里面。”该公司自动化项目负责人王祥介绍，“这些设备都有5G网络接口，通过5G的MES升级系统，数据跟系统对接，我们就有了大数据的分析能力。”
以前在企业采用传统生产管理方式时，工人每隔半小时须对每台设备的产出调度进行逐一确认，不仅费时费力，数据的及时性和准确度还不高。如今，通过引入物联网、5G等先进技术，每3秒钟就能捕捉一次物料、能耗等方面的数据并上传到企业工业云平台。“通过大力推行运用ERP、MES、PLM等信息化系统，加强对工业研发、制造、运营数据的采集、存储和分析，有效解决了传统企业获取生产数据难度大、成本高等问题。”安庆移动政企客户部副经理程闪介绍。
全尺寸检查设备只是其中之一，在车间的过道，记者看到了5G覆盖点。“这样的设备在厂区有19台，实现了全厂区的5G覆盖。”王祥介绍，“公司为我们投入了大量的资金进行升级，在5G‘智慧工厂’到来之前，每个节点的硬件都要做好，实现智能化之前必须实现自动化。”
5G“智慧工厂”的正式运行带来了更多的变化。外观检查线变成视觉检视。“以前都是人工通过肉眼对产品进行外观检测，全集团共有400多人进行外观检测。”该集团信息中心主任操治祥介绍，“现在采用5G视觉技术，自动化检查在降低人力成本的同时，大大提升了检查的效率和质量。”
车间内的人工搬运也变成了基于5G的AGV智能机器人搬运。“以前也有AGV，但是有磁力轨道，在车间内十分容易受到碾压而损坏，维护成本也非常高，再加上搬运线路比较固定、不灵活，所以普及度不高，我们大部分还是采用人工搬运。”操治祥介绍，“5G无线信号不需要铺设物理轨道，线路非常柔性化，运维费用也将大大降低。”
5G网络与企业生产不断融合，生产的痛点问题被逐一破解，未来“智慧工厂”的模样日渐清晰。“我们要做的是‘5G﹢’，生产、组织、管理、运输等每个环节都是‘﹢’的内容，每一种‘﹢’都能带来无限可能，这正是我们所憧憬且正在努力的。”该集团信息中心总监宋唤民表示。
如今，环新集团的5G智慧工厂实现了生产线无人干预、数控机床自动工作，并通过移动5G实时上传工作状态，交由工业云平台统一分析管理，实现智能化生产，效率提升30%以上，能耗降低20%以上。同时，该项目在全省制造行业和其他行业中产生了良好的示范效应。“下一步将加快推进5G网络建设、产业培育及场景应用，持续做好应用案例的示范推广，通过科学引导，抓重点、抓时效，推动更多企业数字化转型。同时，推动基础电信企业与重点工业企业深度合作，助推更多‘5G﹢工业互联网’创新应用，加快‘5G﹢工业互联网’在更广范围、更深层次、更高水平上实现融合创新发展。”安庆市经信局相关负责人介绍。
随着5G网络覆盖的广度和深度不断拓展，5G应用不断走深向实，在稳投资、强产业、促消费、助升级等方面将发挥更重要的作用，为赋能制造业数字化转型、提升产业链供应链韧性、推动经济高质量发展注入强劲动力。安徽移动将加快推进5G网络与企业生产深度融合，应用“5G﹢工业互联网”助力越来越多的企业打造智慧工厂，深度优化生产流程，提升生产效率，助力地方经济腾飞。
