着力打造5G﹢工业互联网应用场景，主动融入、深度赋能制造业数字化转型升级，成为建设工业强省的5G先锋、数字引擎。
打造5G智慧工厂标杆
走进河南郑州海尔热水器互联工厂（以下简称“郑州海尔”），处处可以感受到5G浪潮中的联通力量。青岛海尔股份有限公司准备在郑州建立热水器工厂时，早已了解中国联通5G专网在技术、运营等方面的显著优势，遂决定和中国联通开展5G战略合作，从而打下了建设5G智慧工厂的第一桩，从根本上保证了产品高品质，奠定了工厂成功的基础。
进入工厂各个车间，如同置身5G世界：装配生产线上、送料机器人上5G标志随处可见，智能自动化外壳检测、视觉识别检测、AI安全识别系统比比皆是，智能化、数字化体现得淋漓尽致。有了联通5G赋能，郑州海尔不再是普通的工厂，而是智慧互联工厂，搭上了全球智能制造快车。
从海尔创始人张瑞敏当年砸掉不合格冰箱开始，质量意识已经融入海尔血液，产品质量成为海尔的立身之本。外壳是否合格直接影响热水器装配质量，是生产线上的重要节点。在联通工程师的帮助下，郑州海尔外壳生产线安装了“5G﹢机器视觉”系统，把视觉检测算法部署到联通公司为工厂搭建的5G边缘云上，工业相机测量到的外壳形状数据在5G边缘云进行处理，算出是否符合成品质量要求。如果符合要求，进入下一道工序，若不符合要求，则发出智能提醒，工人对外壳进行再加工，直至合格。“5G﹢机器视觉”系统被郑州海尔称作“人工不可比拟的优秀质检员”。系统上线后，外壳质量提升了20%，坏件及返修率降低了20%。
安全生产是海尔的生命基石，郑州海尔同样有效运用5G技术解决了安全问题。偌大的厂区内，5G技术和AI技术形成的“天眼”覆盖各个角落，成为全天候的安全员，大幅提高了安全性。5G摄像头采集的厂房、厂区数据，通过部署在5G边缘云上的智能识别算法进行处理，对违章操作、人车混行、擅闯工厂、误入禁区等危险行为迅速识别，警报设备及时发出提醒并拍照取证。“天眼”上岗后，工厂的违规行为减少了40%，安全事故率降低了30%。
5G应用在郑州海尔比比皆是，技术员戴上“5G﹢AR”眼镜远程指导设备维护、“5G﹢AI”建起的电子围栏守护产品质量等典型应用场景已经融入工厂生产管理环节，铸成郑州海尔的先进生产力和明显竞争优势。
如果说郑州海尔丰富多彩的5G应用是人的器官，满足各项人体所需，那么厂内的MEC（边缘计算）机房就是5G应用的大脑中枢。中国联通在工厂内建立MEC机房，部署5G边缘云，打造5G企业专网，通过云网协同将高密度、大流量和低时延需求的各项场景应用引导到“5G﹢MEC”平台实施，实现了数据不出厂区、流量本地卸载，不仅显著提高了数据处理速度，而且有力保障了数据使用安全，为工厂各生产要素全面、安全、智慧互联打下了坚实基础，从而使郑州海尔发生了数字蝶变。2020年至2021年，工厂的产品质量提高了26%，维护效率提升了25%，成本节约了30%，操作违规减少了40%，事故率降低了30%。
5G工业应用灿若星辰
郑州海尔项目是河南联通推动河南振兴的缩影，它折射出5G智慧工厂的美好前景。据了解，该项目成功入选第八批全球制造业领域“灯塔工厂”名单。
制造业是经济命脉所系。河南振兴的关键在于制造业振兴。河南联通主动服务河南振兴大局，积极探索5G与制造业融合，近年来推动一批5G﹢工业互联网应用重点项目迅速落地见效、复制推广，为建设制造强省提供新动能。洛阳一拖集团工业视觉质检5G应用项目通过“机器视觉﹢人工智能”打造智能质量检测员，利用5G网络大带宽、低时延的特性实时回传工业相机数据，灵活响应机械臂需求，从而大幅提升柴油机装配质量。郑煤机5G智慧工厂项目融合工业PON、5G、边缘计算、云网一体、SDN等先进技术，依托优质的5G内外网，开展工业视频监控、工业数据采集、AI视觉检测、智慧物流等场景的搭建及测试应用，以科技力量确保了郑煤机产品质量，使郑煤机产品行销全球。格力“5G﹢工业互联网”应用实践项目积极探索5G ﹢ MEC在智能制造领域的应用方向，以工业设备信息化、运维和生产过程数字化为基石，推动5G工业物联网、MEC、大数据以及人工智能等技术与格力工厂生产应用系统相融合，使格力工厂走在科技最前沿，保持了产品高品质。
用好“关键招”当好“顶梁柱”
自5G商用以来，河南联通切实履行央企职责使命，积极探索5G行业应用，解决产业发展难题，不断推动5G技术在重点领域先行先试，推动成功项目复制推广，为构建河南5G良好应用生态奠定了坚实基础。
展望未来，河南联通将在党的二十大精神引领下，按照中国联通“1﹢9﹢3”战略规划体系要求，持续推动5G赋能产业、创造价值，用好数字技术驱动场景化创新的“关键招”，深入挖掘并孵化具有河南特色的5G产业应用，引领产业创新升级，当工业强省的“顶梁柱”，更好服务河南省委“十大战略”，为确保高质量建设现代化河南、确保高水平实现现代化河南赋能助力、添砖加瓦。
