近日，中国移动研究院联合江苏移动、立讯精密以及华为公司，在立讯精密工业生产核心环节完成业界首例端到端“双频5G-A确定性网络”试点。试点基于2.6GHz+4.9GHz双频组网，创新设计5G内生双发选收、精简5G LAN、UPF双机热备等技术，构建终端、无线、核心网端到端的5G-A确定性网络综合解决方案，充分验证了在宏站天线滤波器生产、AGV跨区运行等场景下低时延、高可靠、高稳定的能力优势，实现了数据传输“0”丢包，业务时延降低44%，抖动减少37.5%，在满足客户极致业务需求的基础上，进一步降低了5G融入工业生产核心环节的实施门槛。
立讯精密于2022年开始使用中国移动5G专网，主要应用于园区数采、视频回传、仓储管理等辅助生产环节。为了进一步深化“智改数转”工作，打造全球灯塔工厂，企业也在积极探索将5G网络融入生产的核心环节，期望解决产线调整耗时长成本高、AGV跨区移动丢包导致业务流程频繁中断、WiFi稳定性和吞吐量受并发量影响明显等痛点问题，这对5G网络的确定性能力提出更高要求。
围绕客户柔性生产和业务稳定运行的需求，中国移动研究院创新设计了端到端双频5G-A确定性网络综合解决方案。面向柔性组网需求，通过采用5G-A精简5G LAN技术，实现了传感器、控制器、RFID读写器等工业终端的即插即用，将单产线网络调整时长从2小时降低到15分钟，满足了产线快速调整要求；面向低时延高可靠的设备控制，通过创新设计端到端双频双发选收方案（2.6GHz+4.9GHz），结合宏电工业智能网关和华为工业UPF，不仅实现了 “0”丢包，还将业务时延降低44%至18ms，抖动降低37.5%至±5ms,保证了AGV跨区运行不中断；面向网络的7*24稳定服务，通过创新引入UPF双机热备方案，可以将故障倒换时间从2分9秒降低至17秒，将业务手工切换时间从1分58秒降低至2秒，实现了工业生产对网络故障的“0”感知。
本次5G-A端到端确定性网络试点是落实5G深入生产的重要举措，为推动5G-A确定性网络规模商用提供了标杆范例，是5G-A赋能工业生产模式创新与转型升级的生动体现。
