近期，重庆长安汽车工厂携手中国联通、华为，充分利用5G-A低功耗高精度定位新技术，在车间实现了巡检人员的实时定位，利用无线一张网优势，解决了无法确认工人工作位置的难题。该项目是全国首个在汽车制造行业依靠全量下沉核心网独享专网方案实现5G-A低功耗高精度定位的项目，有效提升长安汽车在高端制造领域的风险识别管理水平，助力长安汽车持续建设新长安。
2024年5月，国务院审议通过《制造业数字化转型行动方案》，提出要加大对各类企业数字化转型的支持，完善公共服务平台，探索形成促进企业数字化转型长效机制。全国各类制造企业通过倒逼管理，长远布局，提质升级。重庆长安汽车工厂作为长安汽车“以我为主、自主创新”发展模式重要的集成制造基地，是重庆重要的开发、制造、销售全系列乘用和商用车公司，在企业生产、管理的智能化转型中积极响应长安集团及重庆政府的号召，发挥企业制造、管理数字化转型的头雁效应，利用5G-A新技术，在企业工厂各层面打造安全管理新范式。
中国联通积极响应国家新基建发展战略，联合华为等行业伙伴，对“5G-A低功耗高精度定位”技术开展一系列的应用探索及试点落地。重庆长安汽车5G-A低功耗高精度定位网络，集成了联通及华为的相关创新能力。作为典型应用场景，低功耗高精度定位提升了工厂对人的安全管理，保障高效生产，已经成为该工厂智能化转型的关键一步。
通过多场景创新应用，重庆长安汽车依托联通建设的“一网多用”的5G-A专网，保障了各类业务的数据传输及远程辅助控制，同时实现人员米级高精度定位，巡检人员通过佩戴低功耗5G RedCap定位卡，一次充电连续使用数月。结合5G核心网数据转发及定位功能下沉，充分打造一张灵活接入、多业务并发的生产+管理网，工厂将持续围绕海量电池托盘、车机、冲压托盘的物联定位需求，构建汽车制造智能工厂，满足人员安全管理及企业数智化转型的需要。
